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沥青混合料用机制砂质量如何控制

更新时间:2020-07-25

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导读:   由于沥青混合料大部分采用的破碎机,制砂机生产,因此在沥青混合料拌和中小于https://www.bzgyq.cn/颗粒的来源不只是矿粉,还可来源于细集料(机制砂或石屑)。

机制砂的质量关系着沥青混合料的质量。

沥青混合料作为路面基层,因此对沥青混合料的要求比较严格。

沥青混合料质量的影响因素主要有原材料质量的影响,拌和过程的影响和运输过程的影响。

其中原材料的影响较重要,其粗集料中的软石和片状颗粒都会对混合料的质 ...   机制砂的质量关系着沥青混合料的质量。

沥青混合料作为路面基层,因此对沥青混合料的要求比较严格。

  沥青混合料质量的影响因素主要有原材料质量的影响,拌和过程的影响和运输过程的影响。

其中原材料的影响较重要,其粗集料中的软石和片状颗粒都会对混合料的质量产生较大影响,细集料包括石屑、人工机制砂以及天然砂等,石屑属于石料破碎过程中的副产品,其强度较低,一般应谨慎使用,人工机制砂是最理想的路面细集料,天然砂往往属于酸性石料,与沥青的粘附性较差,要与其他细集料配合使用。

那么机制砂的质量如何控制呢?   集料质量的技术指标有石料压碎值、集料的料源性指标与石质有关,与加工方式相关性较小。

而加工性指标同加工质量及加工过程有关。

在集料质量控制过程中,应重点进行加工性指标的控制,一般有以下因素:   1、 集料的规格   1) 为减少生产集料级配的变异性,首先必须合理选择集料规格。

  2) 合理设置破碎机筛孔。

  3) 保持破碎机产量的均衡性。

  2、集料针片状颗粒含量   3、集料含泥量   4、矿粉的含量   关于以上因素,全力研发打造推出UV塔楼式机制砂生产系统。

在原有干式制砂系统的基础上进行了全面的更新与升级,采用高度集约的塔楼式全封闭布置,集高效制砂、粒型优化、石粉控制、级配调整、含水率控制、环保处理于一体,不但明显提高了生产效率,更实现了机制砂粒型、级配、含粉量等各项指标的全面提升,使机制砂的性能媲美天然砂,完全符合混凝土用砂标准,充分满足市场对好的砂的巨大需求,为工程建设项目提供源源不断的高品质机制砂。

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道路建设机制砂生产中矿粉的作用

沥青路面俗称沥青砼,是由人工选配具有一定级配组成的矿料,碎石或轧碎砾石、石屑或砂、矿粉等;与一定比例的路用沥青材料,在严格控制条件下拌制而成的混合料。

随着科技的发展,天然砂石料的供不应求,沥青路面混凝土所需要的碎石,石硝,砂以及矿粉逐渐有机 ...   沥青路面俗称沥青砼,是由人工选配具有一定级配组成的矿料,碎石或轧碎砾石、石屑或砂、矿粉等;与一定比例的路用沥青材料,在严格控制条件下拌制而成的混合料。

随着科技的发展,天然砂石料的供不应求,沥青路面混凝土所需要的碎石,石硝,砂以及矿粉逐渐有机械加工代替天然材料。

在沥青路面建设中矿粉的含量将对路面的质量有一定的影响。

  沥青路面混凝土中,当矿粉细度增大时,沥青混合料动稳定度提高,矿粉中小于https://www.bzgyq.cn/颗粒含量由75%变为90%时,其动稳定度提高5%。

因此在质量控制过程中,宜按选定矿粉级配的±5%进行矿粉细度控制。

对于高温炎热地区,使用磨制较细的矿粉(https://www.bzgyq.cn/通过率为85%~90%)对于提高沥青路面的抗车辙性能是很有必要的。

  由于沥青混合料大部分采用的破碎机,制砂机生产,因此在沥青混合料拌和中小于https://www.bzgyq.cn/颗粒的来源不只是矿粉,还可来源于细集料(机制砂或石屑)。

一般来说,细集料中筛孔通过率在10%~15%之间,虽然在生产中经过拌和楼除尘,但细集料中仍有40%~70%的小于颗粒进入到沥青混合料中。

这部分粉尘起到和矿粉类似的作用,因此在考虑矿粉用量时,这部分颗粒也应包括在内。

  矿粉在沥青混合料中起到重要作用,但是用量要适当,矿粉用量少了不足以形成足够的比表面吸附沥青;但用量过多又会使胶泥成团,致使路面胶泥离析,水稳性、耐久性将下降。

  经过多次试验,有研发打造的沥青混合料生产设备工艺,其生产的混合料,可按比例产出碎石,细砂和矿粉,其沥青混合料生产设备工艺已成功使用于多个城市的道路建设,欢迎咨询实地考察。

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关于制砂生产线各种质量指标控制您知道多少?

制砂机、 制砂生产线骨料针片状颗粒含量的控制 本系统中碎及细碎采用的都是反击式破碎机,在生产过程中检测的砂石骨料其针片状颗粒平均含量为8%左右,小于规范的允许值,因此,系统生产的成品骨料的针片状颗粒含量比较容易控制,未作过深入探究。

制砂生产线砂细度模数的控制 扩容改造后系统生产的人工砂主要由中细碎车间少量的粗砂、立轴破及棒磨机生产的人工砂三部分组成。

中细碎车间产生及立轴破生产的人工砂,经筛分车间筛洗、分级及脱水洗泥后,与来自棒磨机生产的人工砂排人同一台胶带机上并充分混合后送入成品砂仓堆存。

由于筛分车间小于5mm的网孔是相对不变的,中细碎车间和立轴破生产人工砂的细度模数也相对固定不变,即多为中粗砂,必须用棒磨机生产的部分人工细砂来中和调节,才能保证系统生产的人工砂细度模数符合规范要求。

制砂生产线含泥量的控制 系统生产人工砂的原料为5—20mm粒径的粗骨料,5~20mm粒径的粗骨料经预筛分及筛分车间两次洗泥后,料源的含泥量趋于零,再经制砂车间及筛分车间的螺旋分级机洗泥脱水,人工砂的含量泥量完全能够满足规范规定的质量要求。

当人工砂的含量泥超标时,可适当增加筛分车间及螺旋分级机的冲洗水量来实现。

制砂生产线石粉含量的控制 本系统人工砂石粉含量的控制主要通两个途来实现:一是在料源干净的前提下,减少棒磨机制砂车间和筛分车间进入螺旋分级机的冲洗水量,以降低从螺旋分级机尾部随水流失的细砂及石粉含量,二是将棒磨机制砂车间和筛分车间螺旋分级机流出的尾水汇集到刮砂机的水槽内沉淀,利用刮砂机回收从筛分及制砂车间螺旋分级机尾部流失的部分石粉和细砂,刮砂机回收的石粉和细砂在皮带机上混合后被送到成品砂仓中,用以提高人工砂的石粉含量和调节改善人工砂的细度模数。

通过调节或改变刮砂的运行转速,可方便地控制石粉和细砂的回收量。

制砂生产线含水量的控制 为便于人工砂的脱水,系统设有三个人工砂仓,分别为生产砂仓、脱水仓及在用仓。

每个人工砂仓的仓容约为3000m3,可满足主体工程不少于5天的用料需求。

在三个砂仓上设有可移动的卸料小车,可方便地为三个砂配料,三个砂仓之间设有隔墙,使人工砂在生产、脱水及在用之间不产生相互影响或干扰,三个砂仓轮流使用,有利于系统生产的人工砂具有充足的脱水时间,从而保证了人工砂的含水量满足规范规定的小于6%的要求 制砂生产线生产质量控制效果 系统自投入运行三年多来,严格按照规范及合同规定的质量要求管理和控制生产过程中的各个环节,使系统所生产的各种砂石骨料质量合格率均在>198%以上。

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