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如何提高铜矿选矿设备的选矿回收率

更新时间:2020-08-10

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导读: 影响铜矿石选矿回收率的因素主要有矿石的矿物成分、矿物粒度大 ...   铜矿石的选矿基本以浮选为主,单一硫化铜矿石的浮选流程一般比较简单,仅在磨矿-浮选的结构上与复杂硫化铜矿石有所不同,这里介绍一种一段磨矿-浮选-粗精矿再磨流程。

铜矿石的选矿基本以浮选为主,单一硫化铜矿石的浮选流程一般比较简单,仅在磨矿-浮选的结构上与复杂硫化铜矿石有所不同,这里介绍一种一段磨矿-浮选-粗精矿再磨流程。

影响铜矿石选矿回收率的因素主要有矿石的矿物成分、矿物粒度大 ...   铜矿石的选矿基本以浮选为主,单一硫化铜矿石的浮选流程一般比较简单,仅在磨矿-浮选的结构上与复杂硫化铜矿石有所不同,这里介绍一种一段磨矿-浮选-粗精矿再磨流程。

  影响铜矿石选矿回收率的因素主要有矿石的矿物成分、矿物粒度大小、结构构造、有用和有害组分的多少及其赋存状态、各种矿物的百分比、矿石的氧化程度以及选矿工艺和装备水平等。

下面介绍几种铜矿选矿设备提高铜矿石选矿回收率的有效途径。

  1 改进选矿工艺   随着选矿技术的改进和发展,选矿厂可采用粗精矿、混合精矿、中矿再磨技术 选用选择性好的选矿药剂等措施,使铜精矿品位稳定20%以上,同时铜的回收率也保持在较高水平上。

  2 重视有价矿物的综合回收   选矿技术的发展也使得铜矿石中共伴生的有价成分的综合回收得到高度重视,如金、银、铁、硫、钼等元素的回收,特别是金、银的回收率。

选矿厂对这些有价矿物的回收可提高铜矿石的回收率,同时提高选矿厂的经济效益。

  3 采用高效浮选机   浮选机是铜选矿厂的主要磁选设备选别设备,目前我国有JJF、KYF、BSK、BF浮选机,采用高效浮选机可提高精矿的品位和回收率。

  4 设备大型化   设备大型化是提高铜选矿厂技术经济指标的主要措施之一。

选矿厂要尽可能选用与自身建设规模相适应的大型设备,这有利于实现生产的自动化控制,提高铜矿石的回收率,降低能耗和成本,提高选矿厂的经济效益。

  5 提高选矿自动化水平   铜选矿厂可采用碎矿系统连锁控制、磨矿系统恒定给矿比例加水自动控制、浮选液面控制、矿浆酸碱度控制、荧光在线分析和电脑监控、智能化电脑给药控制等自动化措施与设备,从而提高选矿回收率。

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提高铜精矿品位的选矿工艺方案流程

关于金属矿选矿提纯问题,随着科技的发展,对金属矿的提纯要求高度逐渐的提高,传统的铜精矿等金属矿加工提纯已较成熟的二提高工艺流程,即一段磨矿粗选后,粗精矿再磨再选的工艺流程。

长期以来,铜精矿铜精矿铜品位稳定在24%左右,1999年以来,开展了旨在提 ...   关于金属矿选矿提纯问题,随着科技的发展,对金属矿的提纯要求高度逐渐的提高,传统的铜精矿等金属矿加工提纯已较成熟的“二提高”工艺流程,即一段磨矿粗选后,粗精矿再磨再选的工艺流程。

长期以来,铜精矿铜精矿铜品位稳定在24%左右,1999年以来,开展了旨在提高铜精矿铜品位的研究实践,取得了一些进展,铜精矿铜品位进一步提高到25%以上。

  铜矿石属细脉浸染型斑岩铜矿床,有用矿物以铜为主,伴生金、银、钼、铼和硫等多种元素,具有较高的综合利用价值。

黄铜矿粒径以https://www.bzgyq.cn/居多,当磨至https://www.bzgyq.cn/占65%时,单体解离度仅为80%。

经过多年的研究和探索,研发出提高铜精矿品位的选矿工艺方案流程。

  铜矿原矿磨至https://www.bzgyq.cn/占65%进行铜硫混浮,抛弃大部分尾矿,得到含铜5%左右,产率8%~10%的粗精矿,粗精矿再磨后以石灰为主要抑制剂进行铜硫分离,产出铜钼混合精矿,铜硫分离尾矿选硫,铜钼混合精矿经铜钼分离为铜精矿和钼精矿。

  在实践中, 矿物的相互解离是随着粒度的减小而实现的,一般来说,矿粒被磨得越细,矿物的单体解离就越高。

再磨所担负的任务是提高铜矿物的单体解离度,它是铜硫分离作业的基础,强化再磨,提高铜矿物单体解离度,它是铜硫分离作业的基础,强化再磨,提高铜矿物单体解离度,在粒度合适的条件下,对于提高铜精矿品位和铜回收率都是有利的。

  近年来,随着科技技术的发展,国内外很多矿山已开始使用高效选择性磨矿设备-立式磨粉机,它采用河沙等天然小颗粒磨矿介质,选择性磨矿效果好,磨矿产品粒级窄,在对有用矿物进行有效单体解离的同时,又较好地解决了过磨问题。

使用立式磨粉机进行再磨,是将来提高铜精矿品位和金回收率的有效途径之一。

提高铜精矿品位的选矿工艺方案流程25053所有文章均由:立式制砂机|石灰石制沙机|河卵石制砂机|机制砂设备|石头制砂机。

低硫低铜磁铁矿的选矿工艺研究

随着矿山服务年限的增加,地面开采转入地下开采,大冶铁矿选矿车间入选原矿量逐步减小,为了保证产量,需外购部分原矿,外购矿中多为低硫低铜磁铁矿,采用何种工艺流程,是只考虑单一回收铁精矿,还是在得到合格铁矿的同时综合回收低铜硫矿物,对此我们进行 ...   随着矿山服务年限的增加,地面开采转入地下开采,大冶铁矿选矿车间入选原矿量逐步减小,为了保证产量,需外购部分原矿,外购矿中多为低硫低铜磁铁矿,采用何种工艺流程,是只考虑单一回收铁精矿,还是在得到合格铁矿的同时综合回收低铜硫矿物,对此我们进行了不同的工艺探讨。

  1、试样性质;试验用矿属接触交代矽卡岩型磁铁矿,主要铁矿物为磁铁矿,其次为少量赤铁矿,金属硫化物为黄铁矿和黄铜矿;脉石矿物主要有蛇纹石、白云石、方解石等。

矿石中磁铁矿分三个世代形成,这种矿物形成的的多期性造成磁铁矿粒度粗细不均,黄铁矿多呈它形粒状或不规则状,细脉状分布于磁铁矿或早期矽卡岩矿物中,分布很不均匀。

黄铜矿多呈星点状或不规则粒嵌布与磁铁矿及脉石矿物中,局部呈浸染状包于黄铁矿内。

主要金属矿物经岩鉴定检测可知:主要金属矿物粒度大多在以下,仅少数磁铁矿达,属中-细粒级矿石。

相比之下,铁矿矿粒度较大,以为主。

黄铁矿粒度粗细不均,一般为,以下;赤铁矿与黄铜矿的粒度较细,这将给铁精矿除硫和铜,硫分离工艺带来相当的困难。

磁铁矿与金属硫化物及脉石矿物的单体解离程度较差,+仅达86%左右,以下解离得比较充分,特别是磁铁矿。

从嵌布粒度来讲较大,但单体解离却不理想,这主要是因为磁铁矿与黄铁矿及脉石物共生紧密,接触关系复杂。

可见矿物的单体解离度不仅决定于矿物粒度大小,更重要的是决定于矿物间的连生特性。

因此要使铁矿物与其他与矿物间的连生特性。

因此要使铁矿物与其他矿物充分解离,但又不过粉碎、泥化、必须选择合适的磨砂细度。

通过细度试验确定磨矿细度为占70%为佳。

低了精矿质量达不到要求。

而且即使磨矿细度增至占90%时,含S仍大于。

  2、工艺流程分析;我们为了查清单一磁铁流程中铁精矿含硫偏高()原因,分别对不同磨矿细度的铁矿石进行磁粗选后再精选所得铁精矿进行磨片镜检,从试验中我们得知,铁精矿中所含的硫、铜矿物主要呈单体,但还有相当比例的是硫、铜矿物与磁铁矿的连生体。

这主要是磁团絮夹带所至,随着磨矿细度的增加,夹带的硫、铜矿物的单体量越少,因而含硫量降低。

虽然仍然超过,但只需对单一磁铁精矿经浮选处理,便能除去大部分磁铁中夹带的硫、铜矿物。

磁铁中所得铁矿经浮选除硫可得到含铁>64%、硫<的合格产品,那么采用先浮后磁流程理应能获得合格铁精矿。

结果表明,单一磁选流程铁精矿中所夹带的硫、铜矿物以单体为主,连生体所占比例也不小,粒级越粗,所夹带的连生体比例越大。

而先浮后磁流程铁精矿中所夹带的硫、铜矿物则以连生体为主,单体含量很少。

此外,从颗粒上看,先浮后磁流程铁精矿中所夹带的硫、铜矿物的颗粒比单一磁选流程少得多。

因此,为了获得合格的铁精矿,采用先浮后磁流程最合理。

  试验矿样采用先浮选后磁选联合流程可获得全铁品位,回收率、含硫的铁精矿;含铜、回收率的铜精矿和含硫、回收率的硫精矿。

铁精矿达到了用户要求,矿里还综合回收了铜、硫等元素。

由于原矿中含铜品位很低,给铜硫分离富集增加难度不小,除选择合宜的磨矿细度外,选用高选择性的捕收剂也是很重要的。

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