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钼矿选矿中杂质的分离方法

更新时间:2020-08-12

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导读:如果使用抑制剂 ...   为保证钼精矿质量,对钼精矿中所含的铜、铅、铁等重金属矿物和氧化钙以及炭质矿物需进一步进行分离,下面带您了解钼矿选矿中杂质的分离方法:   一般使用硫化钠或硫氢化钠,氰化物或铁氰化物制铜和铁;用重铬酸盐或诺克斯(Nokes)抑制铅。

为保证钼精矿质量,对钼精矿中所含的铜、铅、铁等重金属矿物和氧化钙以及炭质矿物需进一步进行分离,下面带您了解钼矿选矿中杂质的分离方法: 一般使用硫化钠或硫氢化钠,氰化物或铁氰化物制铜和铁;用重铬酸盐或诺克斯(Nokes)抑制铅。

如果使用抑制剂 ...   为保证钼精矿质量,对钼精矿中所含的铜、铅、铁等重金属矿物和氧化钙以及炭质矿物需进一步进行分离,下面带您了解钼矿选矿中杂质的分离方法:   一般使用硫化钠或硫氢化钠,氰化物或铁氰化物制铜和铁;用重铬酸盐或诺克斯(Nokes)抑制铅。

如果使用抑制剂,杂质含量还达不到质量标准,尚需辅以化学选矿处理:次生硫化铜用氰化物浸出;黄铜矿用三氯化铁溶液浸出; 方铅矿用盐酸和三氯化铁溶液浸出,均可达到标准含量。

  含氧化钙的脉石易泥化,因此,对于含此类脉石的矿石切忌过磨。

生产上往往添加水玻璃,六聚偏磷酸钠或有机胶作脉石抑制剂或分散剂;也可用活性炭加CMC(羧甲基纤维素)抑制碳酸盐脉石。

最终可用盐酸或盐酸加三氯化铁溶液浸出处理。

  含炭质矿物的分离,首先要查明炭质是属石墨类、沥青类或煤类。

这些炭质矿物的可浮性与辉钼矿相近,但密度较小,一般可用重选法进行脱除;使用六聚偏磷酸钠 和CMC抑炭浮钼;或加三氯化铁、水玻璃和六聚偏磷酸钠抑制炭质也有效;采用焙烧除去有机炭,也是办法之一。

应该指出的是,所有这些炭质矿物的分离方法, 目前还不能令人满意,还是一个尚未完全解决的问题。

  脉石中SiO2(二氧化硅)含量太高,常常是影响钼精矿品位的原因。

经查定:SiO2含量随着钼精矿品位提高而下降,两者有相互消费的趋势。

只要钼矿物达到单体解离细度,SiO2含量一般可降到标准以下。

加活性炭吸附钼表面的油药,再加CMC抑制硅酸盐脉石,SiO2含量也可降到标准以下。

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钼矿常规选矿方法介绍

钼矿的选矿方法主要是浮选法,回收的钼矿物是辉钼矿。

有时为了提高钼精矿质量,需要去除杂质,将钼精矿再进行化学选矿处理。

辉钼矿晶体呈六方层状或板状结构,由沿层间范氏健的SMoS结构和层内极性共价键SMo形成的。

层与层间的结合力很弱,而层内的共价键结 ...   钼矿的选矿方法主要是浮选法,回收的钼矿物是辉钼矿。

有时为了提高钼精矿质量,需要去除杂质,将钼精矿再进行化学选矿处理。

  辉钼矿晶体呈六方层状或板状结构,由沿层间范氏健的S—Mo—S结构和层内极性共价键S—Mo形成的。

层与层间的结合力很弱,而层内的共价键结合力甚强。

所以辉钼矿极易沿结构层间解裂呈片状或板状产出,这是辉铜矿天然可浮性良好的原因。

实践证明:在合适的磨矿细度下,辉钼矿晶体解离发生在S—Mo—S层间,亲水的S—Mo面占很小比例。

但过磨时,S—Mo面的比例增加,可浮性下降,虽然此时加入一定量极性捕收剂如黄药类,有利于辉钼矿的回收,但过磨产生的新矿泥影响浮选效果。

因此对辉钼矿的选别要避免和防止过磨,在生产上需要采用分段磨矿和多段选别流程,逐步达到单体解离,确保钼精矿的高回收率。

  钼矿的破碎一般都采用三段一闭路流程,破碎最终产品粒度为12~15毫米。

  磨矿通常用球磨机或棒磨-球磨流程。

浮选采用优先浮选法。

粗选产出钼粗精矿,粗扫选尾矿回收伴生矿物或丢弃。

钼粗精矿采用两、三段再磨,四,五次精选获得最终钼精矿。

  欲了解更多信息,请咨询我们的在线客服,竭诚为您服务,为您提供整套矿山破碎设备及解决方案。

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钼矿选矿生产线中的浓缩设备选择

带您了解钼矿选矿生产线中的浓缩设备选择方法。

按照工艺要求、物料性质及使用条件的不同,通过方案对比确定浓缩设备类型及规格,一般应考虑以下原则: (1)脱水、脱药作业,一般采用传统的中心及周边传动式浓缩机。

处理量不大时,应优先选用中心传动 ...   带您了解钼矿选矿生产线中的浓缩设备选择方法。

按照工艺要求、物料性质及使用条件的不同,通过方案对比确定浓缩设备类型及规格,一般应考虑以下原则:   (1)脱水、脱药作业,一般采用传统的中心及周边传动式浓缩机。

处理量不大时,应优先选用中心传动式,其主要优点是可手动或自动提耙,防止压耙事故。

处理量大时多采用周边传动式,物料密度小时,可优先考虑选辊轮式,反之,选齿条式,齿条式还可以防止打滑。

  (2)黄金氰化厂(或湿法冶炼厂)的洗涤与沉淀作业,一般采用多层浓缩机。

  (3)厂地狭窄和寒冷地区在浓缩机设于室内时,可选用高效浓缩机。

但由于存在絮凝剂使用效果及对下段工序影响问题,选用时必须具有可靠的试验资料。

  (4)浓缩机给料粒度,一般应小于250μm。

如因故不能减小给料粒度时,应考虑先使矿浆经机械分级、离心机或旋流器处理,分离出粗粒后再给入浓缩机。

  (5)浓缩机生产能力或所需的沉淀面积,应根据物料沉降试验确定,也可以按类似企业生产定额选取。

确定浓缩机规格后,应按上升水流进行验算,一般应小于5μm粒子的自由沉降速度。

  (6)倾斜板浓缩箱,可用于小型选矿厂的精矿浓缩作业,以及污水净化作业。

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