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对辊破碎机优缺点以及整体功能分析

更新时间:2020-09-07

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导读: 泰祥机械对辊式破碎机最大的缺点就是破碎比比较小,产品粒度随辊子的间隙磨损而变化,对薄片状结构的物料破碎效果较差。

对辊破碎机优缺点以及整体功能分析   泰祥机械对辊破碎机结构简单、占用空间小,操作维修较方便。

内部装有防尘板,密封性能好,避免了破碎后的细小物料的扬溅,粉尘少,工作噪声低,工作环境有较大的改善。

磨料辊体重新进行优化设计,设备使用终身不需要换磨机辊体,而旧型对辊机使用一年就需拆开大修,更换辊体。

在高产量、重型破碎生产过程中,辊式破碎机因为具有较好的外部结构和工作特性,所以时常优于其他类型的破碎机,当破碎力作用在机架上时,对辊破碎机比大型圆锥破碎机所占用的空间小,对安装基座产生的变形较小,对辊式破碎机比颚式破碎机具有更大的生产能力,滚石破碎机的缺点是因为破碎机集中于辊子的中心,故需要高强的轴,轴承及支撑机构。

辊式破碎机自出现以来,得到了广泛的应用,但一直是作为鄂式破碎机,圆锥破碎机等的配套设备,作为对物料的二次破碎,也就是说,辊式破碎机一直处于配角地位,在实际应用中的数量相对要少。

对辊破碎机磨辊上装有可更换耐磨衬板,耐磨衬板采用国内先进耐磨材料,具有使用寿命长,不易损坏,方便维修等优点。

连续使用寿命可达一年以上,磨损严重时,移开机盖即可更换。

维修量小,成本低,这是任何国内其他型式的破碎机都无法比拟的。

泰祥机械对辊破碎机的缺点: 不是所有的原料都可以用对辊式破碎机来破碎的,例如硬度很大的页岩或煤矸石等原料,破碎起来就比较困难,对于偏平状(薄片状)的物料,对辊机的破碎效果也不理想,原因是对辊机两辊之间的缝隙会使片状物料“漏”下去,使破碎效果降低。

如果遇到上述原料,应当选用打击型的破碎设备,如锤式破碎机、笼型粉碎机和反击式破碎机等等。

对辊式破碎机的表面很容易被磨损,常常被磨出凹槽,使两辊之间的间隙变大,从而使破碎效果下降。

因此对辊机破碎原料产生的细度是呈正弦波状态变化的,当辊子是新的时候(或刚修磨过之后),两辊的间隙最小,破碎产生的细度最细,生产一段时间磨出凹槽以后,两辊间隙变大,原料粒度变粗,这种由细变粗的变化过程就是对辊机破碎原料的特有现象。

所以,我们要做的工作就是尽量减小由细变粗的变化值,把破碎粒度尽量控制在生产工艺允许的范围之内,从而保证产品的质量。

要达到这个目的,唯一的办法就是不断对辊面进行修磨(补)、使两辊之间保持平整和一定的辊缝间隙,从而保证原料的破碎细度。

泰祥机械对辊式破碎机最大的缺点就是破碎比比较小,产品粒度随辊子的间隙磨损而变化,对薄片状结构的物料破碎效果较差。

了解对辊碎石机的这些缺点,就应该扬长避短合理安排和使用对辊机,以充分发挥对辊机产量高、电耗低和对水分适应性宽的优点。

因此,使用对辊式破碎机机最讲究的是逐级破碎这一方法,例如对大多数页岩原料的破碎处理,至少应当经过“粗碎-中碎-细碎”三个过程,那种希望只用一台对辊机就解决问题的想法是比较天真的。

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)。

2012-09-25 反击式破碎机转子模态分析的意义以及振动特点

反击式破碎机转子模态分析的意义以及振动特点   泰祥反击式破碎机的工作原理决定了转子的工作环境是十分恶劣的,转子在工作时经常要承受来自物料的随机的冲击作用以及离心力的作用,同时还要承受由振动电机引起的振动。

这些因素的激振作用,使得转子产生振动,当这些激励源频率与转子的固有频率接近或相同时可引发共振,反击式破碎机在共振条件下极易引起结构的破坏,使转子产生裂纹甚至发生断裂,从而给生产和安全带来严重的问题。

另外对转子进行模 态分析是对转子进行动力学分析的基础,通过对转子进行模态分析,可以评估转子的动力特性,在进行转子的结构设计时,必须考虑结构的受 激频率是否接近该结构的自然频率,一以避开转子的工作频率区,避免发生共振现象,避免对转子产生的破坏。

     对转子进行模态分析主要确定转子设计中的结构和转子的振动特性即:转子的固有频率和振型,同时对转子进行模态分析是其它动力学分析的起点,例如瞬态动力学分析、 谐响应分析等。

通过模态分析可以指导转子的实验分析,即设计加速度计的放置位置等,还可以评估设计中的变化和改进。

本文通过对转子进 行模态分析,可以获得转子的动力特性,对转子结构的设计乃至整个反击式破碎机性能的提高有指导作用。

  模态分析用于确定设计中结构的振动特性,结构模态分析的有限元法是把物体离散为有限个数量的单元体,结构离散化以后,忽略阻尼力 对系统的影响,因此对系统进行模态分析,其基本的自由振动方程为。

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湖南石灰消化机的性能特点以及设备机构分析

石灰消化机就是将大块的生石灰消化为石灰乳或者是石灰粉的设备,在石灰企业中普遍应用,同时公司可以设计生产多级石灰消化器产品,拥有自己的独立专利技术,生产的石灰消化器分为筒式和搅拌式两种产品,分别为石灰乳和石灰粉两种产品生产,公司独特的设计,可以保证生石灰的充分消化,从而达到用户使用要求。

  适用范围     石灰消化机又被成为石灰消化器,消化机等各种称呼,主要使用在炼钢、化工、冶金、造纸、电厂脱硫、氧化铝、钛白粉、制糖、生物制药、纯碱制造等行业。

    石灰消化机,包括进料口1、厢体2、动力装置3、喷水装置4、搅拌装置5、排气口6,进料口1位于卧式厢体2一端的顶部,喷水装置4位于厢体2的上端,搅拌装置5水平布置在厢体2内由驱动装置3带动,在厢体2的上部还布置有排气口6,所述的卧式厢体2内设有缓冲区、消化区和溢流区,各区域通过留有通道的隔板8分隔开。

该设备耐磨、防腐、密封性好,使用寿命长。

   石灰消化机特点     本石灰消化机采用双轴搅拌不仅消化效果好,给料均匀,不喷料,不堵料, 采用双轴搅拌形式,具有搅拌、粉碎结块和自清理等多重作用与功效。

它独特的叶片和搅拌方式,使生石灰与水混合均匀、反应充分;对在反应过程中产生的结块起到破碎作用。

    石灰消化机结构     石灰消化机包括进料口、厢体、动力装置、喷水装置、搅拌装置、排气口,进料口位于卧式厢体一端的顶部,喷水装置位于厢体的上端,搅拌装置水平布置在厢体内由驱动装置带动,在厢体的上部还布置有排气口,所述的卧式厢体内设有缓冲区、消化区和溢流区,各区域通过留有通道的隔板分隔开。

该设备耐磨、防腐、密封性好,使用寿命长。

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