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双齿辊分级破碎机和重型板式喂料机在煤矿中的应用

更新时间:2020-06-19

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导读: 泰祥机械对辊式破碎机最大的缺点就是破碎比比较小,产品粒度随辊子的间隙磨损而变化,对薄片状结构的物料破碎效果较差。

双齿辊分级破碎机和重型板式喂料机在煤矿中的应用 目前设计产量为300万吨/年,原有碎煤主机采用环锤破碎机,产量太小,产品粒度不易控制,该选煤厂采用泰祥新型双齿辊分及破碎机作为主机,该机进料粒度大,破碎力强,生产能力大,耐磨件损耗低,几乎没有粉尘。

碎煤机首段破碎机:PE系列颚式破碎机     碎煤机二段破碎机:PG系列双齿辊分级破碎机     大型输送设备:BWH系列重型板式喂料机     该选煤厂的选煤破碎设备主要有给料机、首段破碎机采用颚式破碎机,第二段破碎机采用双齿辊破碎机,中央电控集中控制系统。

破碎的原料的无烟煤,最大抗压强度为250MPa,密度为https://www.bzgyq.cn/吨/立方米,混杂物含量≤12%。

    1.给料机 2.重型板式喂料机 3.一级颚式破碎机 4.皮带机 5.双齿辊分级破碎机 6.皮带机     颚式破碎机最大进料粒度为1000mm,铲车直接把原煤送到给料机,粒度小于1000mm的原煤落入板式喂料机,大块原煤再送往颚式破碎机。

使用双齿辊破碎机,可以对大于出料粒度(13-300mm)直接破碎,小于出料粒度的煤块不再破碎,直接有破碎机排料口排除,有效的控制煤块过粉率,提高了成品率。

双齿辊破碎机采用高效耐磨齿辊,破碎机工作一年多,齿辊牙磨损轻微,不再需要堆焊。

泰祥研制的12米长的重型板式输送机性能可靠,可以依据生产要求和物料的实际要求,无极调节给料速度。

    经过技术改造,该选煤厂的生产能力提高一倍,颚式破碎机、齿辊式分级破碎机性能先进,产品粒度可以控制,满足了客户的生产需求,收到客户的一致好评! 想了解更多关于破碎机的信息,了解颚式破碎机方面的信息,了解制砂机方面的信息,了解更多砂石生产线方面的信息,请登陆泰祥机械破碎机专业网站:泰祥人随时欢迎您的到来!。

2012-06-03 如何调节颚式破碎机的齿板和排矿口

如何调节颚式破碎机的齿板和排矿口      颚式破碎机近几年在多种行业中使用广泛,颚式破碎机齿板的化学成分决定了钢的组织和性能,高锰钢属于碳含量较高的钢种,高锰钢中的碳量对耐磨性有重要的作用。

一般情况下,颚式破碎机随碳量增加硬度提高,在非强冲击工况条件下,提高含碳量,有利于提高钢的耐磨性。

但在强冲击条件下,为了经过热处理得到单相奥氏体组织,使钢具有良好的塑性、韧性和加工硬化性,又要适当的降低碳的含量。

   齿板是在强冲击载荷条件下作业的,按高锰钢成分设计理论,应当选择较低的碳含量,和较高的锰含量。

这样经过热处理,可以得到稳定的单相奥氏体组织,使材质具有良好的塑性和韧性,在加工硬化中容易被强化。

否则加工硬化数值较低,硬化层较浅,容易造成早期失效。

  在颚式破碎机的运转过程中,随着齿板的不断磨损,排矿口逐渐变大,产品不断变粗,为了获得合格的产品粒度,需要定期调整排矿口尺寸。

排矿口的调整方法主要有以下两种:  1、垫片调节,即在后衬板的支承座后面与机架后壁之间放一组垫片,增减垫片数量或改变其厚度,便可达到调节排矿口之目的。

此法结构紧凑、调节可靠,大、中型颚式破碎机多用这种调节方法。

 2、楔块调节,是用放在衬板后座与机架之间的两个楔块调节,适宜小型破碎机采用。

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2013-11-01 对辊破碎机优缺点以及整体功能分析

对辊破碎机优缺点以及整体功能分析   泰祥机械对辊破碎机结构简单、占用空间小,操作维修较方便。

内部装有防尘板,密封性能好,避免了破碎后的细小物料的扬溅,粉尘少,工作噪声低,工作环境有较大的改善。

磨料辊体重新进行优化设计,设备使用终身不需要换磨机辊体,而旧型对辊机使用一年就需拆开大修,更换辊体。

在高产量、重型破碎生产过程中,辊式破碎机因为具有较好的外部结构和工作特性,所以时常优于其他类型的破碎机,当破碎力作用在机架上时,对辊破碎机比大型圆锥破碎机所占用的空间小,对安装基座产生的变形较小,对辊式破碎机比颚式破碎机具有更大的生产能力,滚石破碎机的缺点是因为破碎机集中于辊子的中心,故需要高强的轴,轴承及支撑机构。

辊式破碎机自出现以来,得到了广泛的应用,但一直是作为鄂式破碎机,圆锥破碎机等的配套设备,作为对物料的二次破碎,也就是说,辊式破碎机一直处于配角地位,在实际应用中的数量相对要少。

对辊破碎机磨辊上装有可更换耐磨衬板,耐磨衬板采用国内先进耐磨材料,具有使用寿命长,不易损坏,方便维修等优点。

连续使用寿命可达一年以上,磨损严重时,移开机盖即可更换。

维修量小,成本低,这是任何国内其他型式的破碎机都无法比拟的。

泰祥机械对辊破碎机的缺点: 不是所有的原料都可以用对辊式破碎机来破碎的,例如硬度很大的页岩或煤矸石等原料,破碎起来就比较困难,对于偏平状(薄片状)的物料,对辊机的破碎效果也不理想,原因是对辊机两辊之间的缝隙会使片状物料“漏”下去,使破碎效果降低。

如果遇到上述原料,应当选用打击型的破碎设备,如锤式破碎机、笼型粉碎机和反击式破碎机等等。

对辊式破碎机的表面很容易被磨损,常常被磨出凹槽,使两辊之间的间隙变大,从而使破碎效果下降。

因此对辊机破碎原料产生的细度是呈正弦波状态变化的,当辊子是新的时候(或刚修磨过之后),两辊的间隙最小,破碎产生的细度最细,生产一段时间磨出凹槽以后,两辊间隙变大,原料粒度变粗,这种由细变粗的变化过程就是对辊机破碎原料的特有现象。

所以,我们要做的工作就是尽量减小由细变粗的变化值,把破碎粒度尽量控制在生产工艺允许的范围之内,从而保证产品的质量。

要达到这个目的,唯一的办法就是不断对辊面进行修磨(补)、使两辊之间保持平整和一定的辊缝间隙,从而保证原料的破碎细度。

泰祥机械对辊式破碎机最大的缺点就是破碎比比较小,产品粒度随辊子的间隙磨损而变化,对薄片状结构的物料破碎效果较差。

了解对辊碎石机的这些缺点,就应该扬长避短合理安排和使用对辊机,以充分发挥对辊机产量高、电耗低和对水分适应性宽的优点。

因此,使用对辊式破碎机机最讲究的是逐级破碎这一方法,例如对大多数页岩原料的破碎处理,至少应当经过“粗碎-中碎-细碎”三个过程,那种希望只用一台对辊机就解决问题的想法是比较天真的。

(此信息是由泰祥破碎机专业网站提供:更多资料信息请登录网站查看。

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