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影响圆锥破碎机动锥自转的因素以及故障的维修

更新时间:2020-08-18

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导读:       https://www.bzgyq.cn/检查大小伞齿轮的啮合情况:如果啮合同隙过小或过大(由于磨损或更换传动轴时是有可能的),将导致偏心轴套工作不正常,影响主轴与锥衬套的间隙,引起“飞车”。

影响圆锥破碎机动锥自转的因素以及故障的维修   影响动锥自转的因素:圆锥破碎机动锥自转次数是由理论计算和实践使用经验确定的,一般限定转数不得超过15r/rain。

从圆锥破碎机的结构分析可知,动锥自转决定于润滑情况、碗形轴承和动锥碗面、伞齿轮啮合间隙、锥衬套和主轴的间隙、直衬套和偏心轴套的间隙以及他们的接触情况等。

这些间隙在设计时由理论计算和实践使用中调整得出。

图1表明了偏心部的状态。

      1动锥自转过快的检修:发生动锥自转过快故障后,进行了认真的故障分析,按如下顺序检修。

      https://www.bzgyq.cn/检查润滑系统检修内容如下:(1)检查盛油器的油位,在润滑系统不工作时,油位应达到上限,当润滑系统工作时,油位不得低于下限;(2)检查油压,油压应在https://www.bzgyq.cn/~https://www.bzgyq.cn/;(3)检查油温,回油温度不得高于55C;(4)检查给油量和回油量是否正常;(5)检查过滤器是不是堵塞,油网上是否有铜粉或尼龙碎片。

以上各项如有故障,应及时消除。

      检查大小伞齿轮的啮合情况:如果啮合同隙过小或过大(由于磨损或更换传动轴时是有可能的),将导致偏心轴套工作不正常,影响主轴与锥衬套的间隙,引起“飞车”。

此时的检查可通过用手盘动传动轴来判断啮合情况。

调整同隙可在机架与传动轴的法兰盘之间加减垫片(由于未拆主体部件,此时,无法测量间隙,只能靠手感和啮合接触的声音来判断)。

      破碎主体检修在,确认正常后.可以进行试机。

事实上,进行.步的工作是比较快和容易的,而且“飞车”若是此间的故障造成,也能较快消除。

检修时,应认真做好这一步避免盲目拆装主体部件。

若仍无法消除“飞车”故障,则应对破碎机主体进行检修。

      对主体部件的检修内容是:碗形轴承和碗面、锥衬套和主轴、直衬套与偏心轴的接触情况,各接触面的间隙和伞齿的啮合间隙。

检修时.应根据需要测定的数据和调整部位以及拆、 装的先后顺序关系,合理安排工序,减少吊装次数和工作量在拆除给矿漏斗、调整环以及进油、进水接头时,应测量偏心轴套大伞齿底部与直衬套上部的间隙,(图la )以及伞齿啮合间隙,测量直衬套间隙e,测量主轴与锥衬套的间隙,并进行上、下间隙计算,确定调整量和调整方法。

      间隙I和伞齿间隙的测量:确定偏心轴大伞齿底部与直衬套上部间隙I,是为了计 算主轴与锥衬套的间隙和调整的依据,因为偏心轴大伞齿底部与直衬套上部是不能接触的, 测量,值时,把肥皂放在直衬套上部,再将偏心轴套装入直衬套,取出肥皂则可测量出,值目前,直衬套有铜套和尼龙衬套两种,当采用尼龙衬套时,常有在尼龙衬套压装时,无法全部压进机架中从而检修时造成间隙,调整量不够或者运转中尼龙衬套与伞齿下部接触。

此 时.可以用钢凿将尼龙衬套凸 出部分削去,增大间隙,齿轮间隙测量时,齿轮平衡重应在小齿轮上方,而且齿轮大头对齐,同时偏心轴套应靠在小齿轮一侧的直衬套上,用压铅法测量,此时,测得的同隙是最小同隙啮合间隙测完后,应检查大、小伞齿的磨损情况,若需要更换,则要重新测量,和齿隙值。

      直衬套的间隙测量:直衬套与偏心轴的径向间隙e可通过测量两者的直径差来确定。

当e超过规定的范围时,应根据磨损情况.更换直衬套或偏心轴。

      检修碗形轴承、主轴和锥衬套:碗形轴承的碗面接触状况直接影响动锥的稳定性和自转。

图2表明了碗形轴承的反作用力位置。

当碗形轴承的反作用力F。

与轴线OO2的夹角r小于球面轴承中心角b时,则反作用力F。

的作用位置在碗形轴承以内,动锥不会翻倒,保证动锥稳定运转;当反作用力F的作用线与轴线oo1的夹角r>b时,反作用力作用位置超出碗形轴承的支承面以外,则动锥必定翻倒,将使动锥卡在锥衬套里,造成“飞车甚至机械事故。

        在破碎机使用中,由于碗形面的磨损,造成碗形轴承不是沿其外圈接触,而是沿其内圈接触,图2中的粗实线表示。

此时,碗形轴承中心角为b,且r>b,则发生不稳定运转;另外,如果主轴和锥衬套在下部接触,上部不接触,使碗形轴承的反作用力F,超出支承面以外, 同样r>b,也发生动锥翻倒的现象。

因此,在检修碗形轴承时.对碗形瓦进行刮研,必须使整个碗形轴承接触面积的2/3接触在外圈,其余1/3的里圈面积不接触。

因而将1 /3的里圈比2/3的外圈的球径刮深~l mm来保证。

      圆锥破碎机主轴和锥衬套进行表面检查,主轴表面磨损时,应进行打磨。

锥衬套“飞车”后,磨损会比较严重(材料为铜),要进行刮研,如果烧损严重,则应更换锥衬套。

我们在检修中,将更换的锥衬套重新机械加工内表面,实践证明,加工量在一定范围内,锥衬套是可以重新利用的.节约了大量的资金。

      测量主轴与锥衬套的间隙:主轴装入后,若按常规用压铅方法测量主轴与锥衬套 的间隙是很难的。

因而采用直接测量法,前面已将机架底盖拆除.从偏心轴下部用塞尺则可以直接测得下部间隙k(图la).此时,伞齿底部与直衬套上部的间隙I为零。

      间隙的计算与调整:这是整个检修最关键的一步,从图1 c可知,偏心部的间隙指 的是运动时的间隙,且运动时的间隙是无法测量的只能测量静止时的间隙。

通过图3分析主轴与偏心轴的位置关系,并忽略影响间隙微不足道的因素,可求出间隙:D = K-Ilk,式中: Lk一偏心轴与主轴垂直距离每增加或减少l mm主轴与锥衬套下部间隙的增减值。

Lk-K2-K/2+ (tgAl+ tgA2)       此时计算出的上、下间隙是检修前调整的垫片量和主轴、碗形轴承、偏心轴检修后的间隙。

此间隙与表 2的规定值进行对比,则可确定调整量。

由于下部间隙比上部间隙大,因此,只要把下部间隙调整好并且尽量大一点,则可达到理想状态 。

      调整间隙时, 可通过增减调整垫片来调整,减少垫片,则间隙增大,反之,则减少。

Lk值已定,因而可以方便地调整。

增大间隙也可以在碗形轴承座与机架环形加工面上加垫 片,使动锥升起一点,借以增大间隙。

但在此处加垫片调整有两个问题;一是工作量十分大, 二是加垫的厚度主要是补偿碗形轴承的磨损和动锥下沉。

因此,在此处调整间隙的数值是很有限的。

在调整锥衬套间隙时,要同时考虑伞齿轮间隙的调整。

伞齿轮间隙的调整可以通过伞齿的参数进行计算,在此不再详述。

      检修时会碰到更换备件后,由于加工的误差.使间隙很小,无法调整。

此时,可以将锥 套重新加工,调整到需要的数据。

调整结束动锥全部装入后,进行空机试机,并检查运动状况。

空机试机正常后,将其余部件装回,进行负载试机。

以上主要以弹簧保险式圆锥破碎机 的结构进行分析,应用这些原理,同样可以对液压圆锥破碎机进行检修。

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2013-12-20 圆锥式破碎机绿色设计系统的优势和劣势以及主观影响

圆锥式破碎机绿色设计系统的优势和劣势以及主观影响    圆锥式破碎机绿色环保进化过程开始的关键是绿色设计阶段,圆锥式破碎机厂家需要结合现代管理的理论和技术,科学的、系统的、综合性的评价思想、方法和手段,才能最终得到可观、真实和系统的评价,圆锥式破碎机绿色设计系统评价的复杂性包括很多内容,下面我们一起来分析一下。

  绿色设备具有的优势和劣势   圆锥式破碎机设备绿色设计方案评价一般需要从多指标入手,评价指标指数并不是越大越好,也不是越小越好,有一类评价指标希望越大越好,而另一类指标可能是越小越好,因此方案的优劣势比较很难的出最终的结论,很多时候设计人员都是筛选比较重要一项或者几项,因此,建立评价样本值矩阵的流程要科学,可以先召开研讨会,让评价人员能够理解评价指标的含义以及相应的评分准则,提高评分的可信度,这也增加了煤泥干燥设备设计系统评价的难度。

  绿色设计方案主观性影响   圆锥式破碎机绿色设计方案不仅要考虑定量指标,同时还需要考虑定性指标,评价指标体系的建立也会因为人员、环境和需要的不同而各不相同,对定量评价指标,通过指标的实际取值和评价标准的比较,容易客观地得出评价方案优劣的顺序。

但是对于定性指标的评价,由于没有明确的数量表示,一般根据评价人员的主观感觉和经验进行评测,这是主观性很强的评价,也是最难把握的评价,需要评价人员具有足够的知识和超强的判断能力,最终才能做出客观、公正、科学、合理的评价。

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影响VSI制砂机打砂效率的因素

制砂是机制砂生产线的一个重要环节,人工制砂主要是依靠制砂机等制砂设备,被广泛的应用。

VSI制砂机设备是目前最先进的、也是打砂效果最理想的。

在制砂机工作过程中,影响VSI制砂机工作效率的因素有多种,主要为三个方面,即矿石性质(包括制砂给料的含泥量及粒度组成、矿石的密度和形状等);设备构造(指槽子倾角的大小、溢流堰的高低和新型的转速等);操作方法(矿浆浓度、给矿量及给矿均匀程度)。

  1、制砂石料的不同,对制砂机的工作效率也有着很大的影响。

制砂给料中含泥量或细粒级愈多,矿浆黏度愈大,则矿粒在矿浆中的沉降速度愈小,溢流产物的粒度就愈粗;在这种情况下,为保证获得合乎要求的溢流细度,可适当增大补加水,以降低矿浆浓度。

如果给料中含泥量少,或者经过了脱泥处理,则应适当提高矿浆浓度,以减少返砂中夹带过多的细粒级物料。

  2、矿石的密度和颗粒形状。

在浓度和其他条件相同的情况下,制砂物料的密度愈小,矿矿浆的黏度愈大,溢流产品粒度变粗;反之,制砂物料的密度愈大,矿浆黏度愈小,溢流粒度变细,返砂中的细粒级含量增加。

所以,当制砂密度大的矿石时,应适当提高制砂浓度;而制砂密度小的矿石时,则应适当降低制砂浓度。

由于扁平矿粒比圆形或近圆形矿粒的沉降慢,制砂时应采用较低的矿浆浓度,或者是加快溢流产品的排出速度。

  3、正确与否的操作制砂机,制砂机的正确操作与否,也直接影响着制砂机的生产效率。

正确的操作制砂机与否,直接影响着制砂机的使用寿命,所以在操作制砂机的同时,要进行正确的操作,这样才能保证制砂机的高效生产。

  制砂生产线核心设备制砂机的入料最大粒度一般需严格该机的技术性能参数表规定的粒度,严禁大于规定粒度的物料进入制砂机,一般入料尺寸范围是3-5公分左右。

郑州华诚重工开发的制砂机一般式采用以下两种入料方式:1. 中心进料与瀑落进料。

2. 全中心入料。

制砂物料的最大含水率为20%以下,一般经颚式破碎机出来的矿石可直接进入本机制砂。

  VSI新型制砂机的出料产品粒度与矿石物性及入料粒度有关,矿石易碎、入料粒度越小,其产品粒度合格率愈高,反之则低,改变叶轮速度,也可调节产品粒度。

  制砂生产线核心设备制砂机工作原理:石料由制砂机上部直落入高速旋转的转盘,在高速离心力的作用下,与另一部分以伞型方式分流在转盘四周的冲击块产生高速度的撞击与高密度的破碎,石料在互相打击后,又会在转盘和机壳之间形成涡流运动而造成多次的互相打击、摩擦、破碎、直至破碎成所要求的粒度。

  VSI制砂机在实际生产中,一般要安装在混凝土基础上或刚结构基础上,基础应能承受4倍的整机重量。

根据制砂机生产场地(厂房或露天)不同,安装时应调平使其主轴与水平面垂直。

制砂机上方应设置起吊设备,起吊设备能力按制砂机最大件重量考虑,在制砂机上方应留有起吊空间,在制砂机一侧留适当空间,以备检修时用。

机器安装之前,按照装箱清单进行清点,检查各种件在运输过程中有无损伤,零部件及备件是否齐全。

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