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河南高效石灰选粉机设备技术的研究具有重要意

更新时间:2020-08-25

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导读:因此,高效石灰选粉机技术的研究具有重要意义,主要体现在以下几个方面: 1、粉磨系统增产降耗的要求。

作为闭路粉磨系统的一个重要的配套设备——石灰选粉机,虽然本身并无粉碎物料的作用,但其性能好坏直接影响到系统的运行状态,即影响到系统的粉磨效率、产量及能耗。

因此,高效石灰选粉机技术的研究具有重要意义,主要体现在以下几个方面: 1、粉磨系统增产降耗的要求。

与高效选粉机机配套的粉磨系统,具有更高的粉磨效率、产量及较低的能耗。

配有传统选粉机的闭路粉磨系统,在生产一般细度的石灰时,单位能耗并不比开路系统低;生产高细度石灰时,尽管与开路相比,电耗降低、产量提高,但与生产一般细度石灰时相比,产量有较大幅度的降低。

而如果采用高效选粉机机,虽然也有类似现象,但其降低幅度明显减小。

2、石灰质量要求的提高,也对选粉机提出了更高的要求。

一方面是使用厂家对石灰质量的要求提高,有向高细度、高标号石灰发展的趋势,而对高细度石灰的生产,开路粉磨或带传统选粉机的闭路粉磨系统又很难胜任。

另一方面是人们对石灰质量认识的进一步深入,使得在评价石灰质量方面的一些观点发生了变化。

最初,作为石灰质量主要指标之一的石灰细度是用筛余控制的,用筛余控制只能反映成品中粗颗粒的多少,不能反映全部颗粒的粗细情况;而后发展到比表面积控制,石灰越细,比表面积越大。

现在发现,即使是比表面相同的石灰产品,因采用的粉磨流程、选粉方式不同,其强度也有差别。

闭路粉磨配高效选粉机可以低一些,其原因在于颗粒级配的不同。

研究表明,石灰颗粒组成中不同粗细的颗粒对石灰水化性能的作用是不同的。

大于60μm的颗粒对石灰强度作用甚微,只起填料作用;小于3μm的颗粒的水化过程在硬化初期就已完成,只对石灰早期强度有利;3-30μm的颗粒是石灰的主要活性部分、承担强度增长的主要粒径。

对此,一些石灰品种曾对3-30μm颗粒的含量提出了具体的要求:    由此可见,石灰质量与石灰成品中3-30μm颗粒的含量有很大关系。

而在石灰粉磨作业中,要得到某一粒径范围含量较高,分布相对较窄的石灰产品,只有通过高效选粉机来调节、控制,否则难以实现。

3、高效石灰选粉机技术的研究成果,既可拓展到非金属矿、化工、食品等行业的分选技术中;也对超细粉分级技术的研究具有一定的参考价值,而超细粉的分级又是机械法制备超细粉领域中的一个关键技术。

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铝土矿选矿脱硅新工艺研究

我国研究铝土矿选矿脱硅技术,近年来取得巨大进步。

具体表现如下: (1)创造性地把以一水硬铝石富连生体作为捕集和回收对象的技术思路应用于铝土矿选矿脱硅,解决了因一水硬铝石型铝土矿嵌布粒度细而导致的铝精矿粒度和氧化铝回收率之间的矛盾。

(2)将铝土矿 ...   我国研究铝土矿选矿脱硅技术,近年来取得巨大进步。

具体表现如下:   (1)创造性地把以一水硬铝石富连生体作为捕集和回收对象的技术思路应用于铝土矿选矿脱硅,解决了因一水硬铝石型铝土矿嵌布粒度细而导致的铝精矿粒度和氧化铝回收率之间的矛盾。

  (2)将铝土矿入选细度从95%以上-75µm放粗至70%~75%-75µm,保证了选别指标和放粗精矿粒度,为后续脱水过滤、拜耳法溶出赤泥沉降提供了条件。

  (3)开发了复合高效分散剂,实现矿浆的有效分散,选用高效组合捕收剂强化捕收一水硬铝石及富连生体,实现有效脱硅及最大限度地回收目的矿物。

  (4)选精矿指标从A/S9左右、Al2O3回收率70%,到选精矿A/S11以上、Al2O3回收率89%左右。

“九五”期间,铝土矿选矿脱硅研究工作进展加快。

北京矿冶研究总院及兄弟单位针对我国中低品位一水硬铝石型铝土矿固有的工艺矿物学特征,做了大量的铝土矿选矿脱硅基础理论研究及扎实、详细的试验工作。

在国内外首次完成了铝土矿选矿脱硅-拜耳法生产氧化铝新工艺的工业试验,取得较好的技术经济指标,不仅突破了多年来我国铝土矿选矿脱硅氧化铝回收率偏低的困难局面,而且极大地推动了我国铝土矿选矿脱硅产业化进程,为进一步优化工艺技术条件及流程结构打下了坚实的基础。

  1.开发新工艺的理论背景   提出选择性磨矿-粗细分选工艺理论的背景是由于粗粒浮选性质存在明显的差异,表现在粗粒和细粒的比表面能不同,因而吸附药剂的量和速度不同;粗粒和细粒要求的搅拌强度不同;粗粒和细粒浮选要求的矿浆浓度不同;粗粒要求较短的矿化起泡浮升路程;细粒易互凝。

因此,窄粒级化、粗细分选、营造分别适应粗粒和细粒浮选过程环境是提高粗粒一水硬铝石富连生体或单体的捕收率、改善微细粒分选效率、避免矿泥恶化浮选过程、降低药剂成本等的根本保证,从而实现在提高精矿铝硅比的同时,经济有效地回收有用矿物的目的。

  2.新工艺的特点   选择性磨矿-粗细分选新工艺,吸收了阶段磨矿一次选别工艺和分级-浮选工艺的优点,应用了选矿先进理论和技术,例如,闪速浮选技术等,创造性地把闪速浮选原理和粗细分选技术应用于铝土矿选矿过程。

其实质是在磨矿分级回路中,采用粗粒快速浮选技术,选用粗粒浮选机和高效捕收剂快速捕集分级返砂中的粗粒一水硬铝石单体及富连生体,获得最终精矿产品(称为精矿1),细粒(分级溢流)进入常规浮选回路选别,产出精矿(称为精矿2)和尾矿。

克服了粗粒和细粒混选时同时上浮对浮选环境的特殊要求,粗粒快速浮出,缩短了浮选时间,提高了粗粒捕收剂效果,改善了细粒级分选效率,减少细粒脉石进入精矿,使精矿脱水性能提高,并降低捕收剂总用量,从而节约选别成本。

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谈谈粉煤灰的的粉磨加工工艺和技术

我是内地分配到新疆,从事环保行业的技术人员,今年由于接自治区环保局的课题研究关系,接触到了电厂粉煤灰的综合处理方面的信息和技术,有了一点了解,相信会对我们全疆乃至全国的粉煤灰行业的朋友有所帮助。

大家知道,我们新疆地处边疆,技术都是从内地引 ...   我是内地分配到新疆,从事环保行业的技术人员,今年由于接自治区环保局的课题研究关系,接触到了电厂粉煤灰的综合处理方面的信息和技术,有了一点了解,相信会对我们全疆乃至全国的粉煤灰行业的朋友有所帮助。

  大家知道,我们新疆地处边疆,技术都是从内地引进,我们环保界的压力很大,这几年全疆经济飞速发展,虽然整体经济落后于内地省份,但是我们绝不能再步内地的后尘,接到有关课题任务后,我们查阅了大量的资料,对这个行业有了一个全新的认识。

  我国是以煤炭为主要能源的国家,煤炭产量列世界首位,大部分电力依靠燃煤产生,每年由于燃煤产生大量的粉煤灰,如不进行有效利用,既浪费资源,又污染环境。

我国近几年每年的煤炭产量为22-24亿吨,按平均10-15%粉煤灰含量计,每年至少产生2-3亿多吨粉煤灰,其中大部分为飞灰,因此每年有大量的粉煤灰需要处理。

我国目前粉煤灰的利用水平很低,如用于制水泥、路基材料和建筑用砖等,同时利用率也很低,不到总量的10%。

同时如果粉煤灰中未燃碳含量大于6%,则不能用于生产水泥。

  粉煤灰综合利用过程中,最重要的一环就是粉磨工艺,粉磨工艺和粉磨设备的选择尤为重要,关系到粉磨的效率和直接生产成本。

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