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锰矿选矿设备以及选矿工艺

更新时间:2020-09-05

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导读:洗矿、筛分、重选是最古老的选矿方法,不仅投资费用少,经营费用低,也是适合我国锰矿资源特点的有效分选方法,通过工艺优化和新型高效设备的研究提高分选效率和回收率;   (3)新型磁选机的研制与应用。

随着矿石业的发展,越来越多的矿石被人们所发现并广泛使用,其中锰矿及其化合物应用于国民经济的各个领域,钢铁工业是其最重要的领域。

而锰矿绝大多数属于贫矿,必须进行深加工选矿的处理。

但是由于多数锰矿石属细粒或微细粒嵌布,并有相当数量的高磷矿、高 ...   随着矿石业的发展,越来越多的矿石被人们所发现并广泛使用,其中锰矿及其化合物应用于国民经济的各个领域,钢铁工业是其最重要的领域。

而锰矿绝大多数属于贫矿,必须进行深加工选矿的处理。

但是由于多数锰矿石属细粒或微细粒嵌布,并有相当数量的高磷矿、高铁矿和共(伴)生有益金属,因此给选矿加工带来很大难度。

目前,常用的锰矿选矿方法为机械选(包括洗矿、筛分、重选、强磁选和浮选),以及火法富集、化学选矿法等。

  目前我国处理氧化锰矿的工艺流程,一般是将矿石破碎至6~0mm或10~0mm,然后进行分组,粗级别的进行跳汰,细级别的送摇床选。

常用的锰矿选矿方法为机械选,用于锰矿石加工设备比较多,主要是洗矿设备,筛分设备,重选设备,磁选设备以及破碎机系列设备。

其中破碎设备有鄂式破碎机,反击式破碎机,欧版反击破,圆锥破碎机,冲击式破碎机以及超细磨粉机等产品。

而比较先进的锰矿石加工设备是液压圆锥破碎机及欧版反击式破碎机。

  锰矿在国民经济中具有重要价值,锰矿石经破碎机加工后广泛地应用于冶金、化工,轻工业和国防工业等部门,尤其在冶金工业中用量最大。

在炼钢中加入少量的锰就能增加钢的硬度、延展性,韧性和抗腐蚀能力。

锰矿同时也是炼钢工业中不可缺少的脱氧剂,脱硫剂。

锰与铜、镍,钻等金属制成的合金又是飞机、船舶,机械部件和电气设备的材料。

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锰矿选矿设备配备工艺介绍

目前选矿工艺不断的发展进步,越来越多的稀有金属被开发利用。

例如锰矿、铅锌矿等。

作为锰矿,绝大多数是属于贫矿的,其加工是必须的。

但由于多数锰矿石属细粒或微细粒嵌布,并有相当数量的高磷矿、高铁矿和共生有色金属,因此给锰矿选矿加工带来很大的难度 ...   目前选矿工艺不断的发展进步,越来越多的稀有金属被开发利用。

例如锰矿、铅锌矿等。

作为锰矿,绝大多数是属于贫矿的,其加工是必须的。

但由于多数锰矿石属细粒或微细粒嵌布,并有相当数量的高磷矿、高铁矿和共生有色金属,因此给锰矿选矿加工带来很大的难度。

目前,常用的锰矿选矿设备主要有洗矿、筛分、重选、强磁选和浮选等。

  1、洗矿   洗矿是利用水力冲洗或附加机械擦洗使矿石与泥质分离。

常用设备有滚筒筛、螺旋洗矿机等。

洗矿作业常与筛分伴随,如在振动筛上直接冲水清洗或将洗矿机获得的矿砂(净矿)送振动筛筛分。

筛分可作为独立作业,分出不同粒度和品位的产品供给不同用途使用。

  2、重选   目前重选只用于选别结构简单、嵌布粒度较粗的锰矿石,特别适用于密度较大的氧化锰矿石。

常用方法有重介质选矿、跳汰选矿和摇床选矿。

  3、强磁选   锰矿物属弱磁性矿物,在磁场强度1000~20000oe的强磁场磁选机中可以得到回收,一般能提高锰品位4%~10%。

由于磁选的操作简单,易于控制,适应性强,可用于各种锰矿石选别,近年来,已在锰矿选矿中占主导地位。

目前,国内锰矿应用最普遍的是中粒强磁选机,粗粒和细粒强磁选机也逐渐得到应用,微细粒强磁选机尚处于试验阶段。

  4、重-磁选   以连城锰矿重-磁选厂为例,主要处理淋滤型氧化锰矿石,采用AM-30型跳汰机处理30~3mm的洗净矿,可获得含锰40%以上的好的锰精矿,再经手选除杂后,可作为电池锰粉原料。

跳汰尾矿和小于3mm洗净矿径磨至小于1mm后,用强磁选机选别,锰精矿品位要提高24%~25%,达到36%~40%。

  5、强磁-浮选   据工业试验,磨矿流程采用棒磨-球磨阶段磨矿,设备规模均为Φ2100mm×3000mm湿式球磨机。

强磁选机用Φ2000型电选机,主要用充气机械浮选机。

  除了上述所提到的锰矿选矿设备外,还有火法富集和化学选锰法,这在生产生活中也是常见的选矿方式,也具有了一定的历史背景。

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我国锰矿选矿与加工技术的发展

锰矿选矿与其他金属矿选矿有共性,但也有其特殊性。

由于我国锰矿品位低、杂质高、矿石结构复杂、嵌布粒度细,低品位锰矿通过选矿实现贫变富是我国锰业需要长期坚持的技术方针。

尽管直接利用低品位锰矿进行深加工在技术上取得突破,但若能通过洗矿提高锰矿的 ...   锰矿选矿与其他金属矿选矿有共性,但也有其特殊性。

由于我国锰矿品位低、杂质高、矿石结构复杂、嵌布粒度细,低品位锰矿通过选矿实现“贫变富”是我国锰业需要长期坚持的技术方针。

尽管直接利用低品位锰矿进行深加工在技术上取得突破,但若能通过洗矿提高锰矿的原矿品位,将显著降低生产成本,从而产生巨大的经济效益。

  我国锰矿选矿发展趋势主要表现在以下几个方面:   (1)锰矿工艺矿物学和选矿工艺研究。

通过工艺矿物学研究和改进选矿工艺,以解决微细粒锰矿石的分选和脱磷问题;   (2)洗矿、筛分、重选工艺及设备的研究。

洗矿、筛分、重选是最古老的选矿方法,不仅投资费用少,经营费用低,也是适合我国锰矿资源特点的有效分选方法,通过工艺优化和新型高效设备的研究提高分选效率和回收率;   (3)新型磁选机的研制与应用。

磁选虽投资较高,但经营费较低,操作也简单。

近几年磁选在锰矿选矿中取得了长足的进步,今后仍是锰矿选矿的重点发展方向,特别是细粒、微细粒的磁选工艺和设备;   (4)选冶联合流程。

对于低铁高磷贫锰矿、多金属共生等锰矿,采用单一的选矿或冶金均难以达到满意的分选效果,选矿与冶金联合工艺是分选锰矿最为有效、最经济的方法,也是选矿发展的重要方向;   (5)选冶设备的大型化、高效化、自动化;   (6)锰矿选冶过程中的“三废”,即尾矿、废渣和废气的综合利用集清洁生产;   (7)锰矿选冶分选机理研究。

  以上为为您介绍的我国锰矿选矿发展趋势,如果您对金属矿选矿感兴趣,可咨询我们的在线客服了解更多,将竭诚为您服务。

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